{"id":1257,"date":"2026-07-20T02:17:45","date_gmt":"2026-07-20T02:17:45","guid":{"rendered":"https:\/\/lypaperchem.com\/?p=1257"},"modified":"2026-07-20T02:17:46","modified_gmt":"2026-07-20T02:17:46","slug":"neutral-sizing-agents-in-papermaking-types-mechanisms-and-modern-applications","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lypaperchem.com\/es\/neutral-sizing-agents-in-papermaking-types-mechanisms-and-modern-applications\/","title":{"rendered":"Agentes de neutralizaci\u00f3n en la fabricaci\u00f3n de papel: tipos, mecanismos y aplicaciones modernas"},"content":{"rendered":"<h3 class=\"wp-block-heading\">Agentes de neutralizaci\u00f3n en la fabricaci\u00f3n de papel: tipos, mecanismos y aplicaciones modernas<\/h3>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Introducci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las fibras del papel, compuestas principalmente de celulosa, contienen una gran cantidad de grupos hidroxilo (-OH) que forman f\u00e1cilmente enlaces de hidr\u00f3geno con el agua, lo que le da al papel una fuerte tendencia hidrof\u00edlica. Cuando el papel se empapa en agua, pierde la mayor parte de su resistencia, una propiedad deseable para el papel de tissue y el medio corrugado, pero indeseable para la mayor\u00eda de los otros tipos de papel, como el papel de oficina, los empaques de alimentos, las cajas de cosm\u00e9ticos y las bolsas para alimentos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El encolado es el proceso mediante el cual los fabricantes de papel confieren resistencia a la penetraci\u00f3n del agua y de otros l\u00edquidos, impidiendo la difusi\u00f3n y la penetraci\u00f3n de l\u00edquidos acuosos. Existen dos m\u00e9todos principales de encolado: <strong>colocaci\u00f3n interna (o en la pulpa)<\/strong>, donde el agente de colaci\u00f3n se agrega a la pulpa durante el batido o la preparaci\u00f3n de la pasta, y <strong>aplicaci\u00f3n de cola a la superficie<\/strong>, donde el agente se aplica despu\u00e9s de que se ha formado la hoja de papel. Con la excepci\u00f3n de los papeles absorbentes, el papel de filtro, el papel encerado, el papel de cigarro y el papel de seda, casi todos los tipos de papel requieren encolado. El encolado mejora la resistencia del papel al agua, al aceite y a la tinta de impresi\u00f3n, al tiempo que mejora su suavidad, hidrofobicidad y capacidad de impresi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Entre las diversas tecnolog\u00edas de dimensionamiento, <strong>agentes de dimensionamiento neutros<\/strong> Se han convertido en la opci\u00f3n predominante en la fabricaci\u00f3n moderna de papel, lo que ha permitido la transici\u00f3n de los sistemas de fabricaci\u00f3n de papel \u00e1cidos a los neutros y alcalinos. Este art\u00edculo ofrece una visi\u00f3n general t\u00e9cnica exhaustiva de los agentes de encolado neutros: su clasificaci\u00f3n, mecanismos de acci\u00f3n, ventajas, limitaciones y tendencias del mercado.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">1. \u00bfQu\u00e9 son los agentes de dimensionamiento neutros?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los agentes de encolado neutros son una subcategor\u00eda de los agentes de encolado internos que se utilizan en la fabricaci\u00f3n de papel. Est\u00e1n dise\u00f1ados para funcionar en condiciones neutras o alcalinas (pH de 6,0 a 8,5 y superior), a diferencia de los sistemas de encolado \u00e1cidos tradicionales, que operan a un pH de 4,0 a 5,5.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El principio de funcionamiento de los agentes de apresto neutros se basa en el efecto sin\u00e9rgico de los grupos hidrof\u00edlicos e hidrof\u00f3bicos. Cuando se utilizan junto con rellenos de carbonato de calcio, los agentes de apresto neutros mejoran la blancura y el volumen del papel, al tiempo que reducen el riesgo de corrosi\u00f3n del equipo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1.1 \u00bfPor qu\u00e9 el cambio al sistema de tallas neutras?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La transici\u00f3n de la industria del papel de la fabricaci\u00f3n \u00e1cida a la neutra o alcalina ha estado impulsada por varios factores de peso:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Compatibilidad de los rellenos<\/strong>: Los sistemas neutros permiten el uso de carbonato de calcio, un material de relleno que es entre un 30 y un 50% m\u00e1s barato que el talco y que mejora significativamente la blancura del papel (+5\u20138% ISO), la opacidad (+10\u201315%) y el volumen<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Protecci\u00f3n de la fibra<\/strong>: Las condiciones \u00e1cidas (pH &lt; 6) provocan la hidr\u00f3lisis de las fibras, lo que reduce la resistencia del papel. Las condiciones neutras preservan la integridad de las fibras, con una mejora del \u00edndice de tracci\u00f3n de 10\u201315% y de la resistencia al plegado de 20%<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Durabilidad del equipo<\/strong>: Los sistemas neutros son menos corrosivos para los equipos de las m\u00e1quinas de papel, lo que prolonga su vida \u00fatil y reduce los costos de mantenimiento<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Beneficios ambientales<\/strong>: La neutralizaci\u00f3n del tama\u00f1o elimina o reduce considerablemente el uso de sulfato de aluminio, lo que disminuye la descarga de DQO en 40\u201360% por tonelada de papel<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">2. Clasificaci\u00f3n de los agentes de dimensionamiento neutros<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los agentes de apresto neutros se clasifican generalmente en tres categor\u00edas principales:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Agentes de encolado a base de colofonia<\/strong> (colofonia cationica dispersa, colofonia enriquecida)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Agentes de apresto sint\u00e9ticos<\/strong> (AKD, ASA)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Agentes de encolado de tipo pol\u00edmero<\/strong> (dispersiones de pol\u00edmeros cati\u00f3nicos)<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cada categor\u00eda tiene propiedades qu\u00edmicas, mecanismos de encolado y caracter\u00edsticas de aplicaci\u00f3n distintos.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">3. Agentes de apresto neutros a base de colofonia<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.1 De los sistemas de resina \u00e1cidos a los neutros<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El encolado tradicional con resina de pino utiliza sulfato de aluminio (alumbre) como agente de retenci\u00f3n y precipitante, lo que requiere condiciones \u00e1cidas (pH 4,0\u20135,5) para que el encolado sea eficaz. En condiciones neutras o alcalinas, el alumbre pierde su eficacia, lo que limita la aplicaci\u00f3n de los encolantes convencionales a base de resina de pino.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El desarrollo de <strong>agentes de encolado de colofonia dispersa cati\u00f3nica<\/strong> ha superado esta limitaci\u00f3n. Estos agentes se fijan por s\u00ed mismos en las fibras de celulosa con carga negativa debido a su naturaleza cati\u00f3nica, lo que elimina la necesidad de utilizar alumbre como mordiente.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.2 Propiedades y rendimiento<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los agentes de encolado neutros a base de colofonia cati\u00f3nica presentan varias caracter\u00edsticas clave:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Estabilidad<\/strong>: Algunas formulaciones pueden conservarse durante m\u00e1s de seis meses<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Potencial zeta<\/strong>: Por lo general, alrededor de +25 mV, lo que indica un fuerte car\u00e1cter cati\u00f3nico<\/li>\n\n\n\n<li><strong>rango de pH<\/strong>: Eficaz en un rango de pH de 6,0 a 8,0; algunas formulaciones ofrecen un buen rendimiento hasta un pH de 8,5<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Reducci\u00f3n del al\u00famina<\/strong>: En comparaci\u00f3n con los aglutinantes de colofonia fortificados tradicionales, los agentes cati\u00f3nicos a base de colofonia pueden reducir el consumo de sulfato de aluminio en aproximadamente 80%<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Eficiencia en el dimensionamiento<\/strong>: El doble que los tama\u00f1os convencionales de resina de jab\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.3 Aplicaciones<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los agentes de encolado neutros a base de resina de colofonia cati\u00f3nica son especialmente adecuados para:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Tipos de papel de calidad media a alta en los que el uso de AKD o ASA puede resultar demasiado costoso<\/li>\n\n\n\n<li>F\u00e1bricas que est\u00e1n pasando de sistemas \u00e1cidos a neutros y desean seguir utilizando productos qu\u00edmicos a base de colofonia<\/li>\n\n\n\n<li>Aplicaciones en las que se requiere un curado r\u00e1pido (los aglutinantes de colofonia se curan m\u00e1s r\u00e1pido que el AKD)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las investigaciones han demostrado que el desarrollo de agentes de encolado a base de resina dispersa neutra se ajusta tanto a las condiciones nacionales de China como a la tendencia mundial en el desarrollo de la industria papelera.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">4. Agentes de apresto neutros sint\u00e9ticos: AKD y ASA<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El AKD (d\u00edmero de alquilceteno) y el ASA (anh\u00eddrido alquenilsucc\u00ednico) son los dos agentes de encolado sint\u00e9ticos m\u00e1s comunes utilizados en la fabricaci\u00f3n moderna de papel neutro y alcalino. Ambos son agentes de encolado reactivos que forman enlaces covalentes con las fibras de celulosa, pero difieren significativamente en cuanto a su reactividad, requisitos de curado y condiciones de aplicaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4.1 AKD (d\u00edmero de alquilceteno)<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Mecanismo qu\u00edmico<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El AKD es un agente de apresto reactivo que se caracteriza por una estructura de anillo de \u03b2-propiolactona tensado. El mecanismo principal mediante el cual el AKD confiere hidrofobicidad a la celulosa es a trav\u00e9s de una reacci\u00f3n de esterificaci\u00f3n covalente. El anillo de \u03b2-propiolactona deformado de la mol\u00e9cula de AKD reacciona con los grupos hidroxilo de la cadena principal de la celulosa para formar un \u03b2-ceto\u00e9ster. Este enlace covalente fija las largas cadenas alqu\u00edlicas hidrof\u00f3bicas del AKD a la superficie de la celulosa, creando una barrera permanente contra la penetraci\u00f3n del agua.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A partir de una serie de t\u00e9cnicas indirectas, los investigadores han concluido que el establecimiento de un enlace covalente entre la celulosa y el AKD es esencial para conferir hidrofobicidad permanente a las superficies celul\u00f3sicas. El AKD puede reaccionar con la celulosa para formar enlaces \u03b2-ceto\u00e9ster directos que son lo suficientemente fuertes como para resistir el ataque de \u00e1cidos o bases y que son casi inertes a estas sustancias qu\u00edmicas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>El mecanismo de tres etapas<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El proceso de dimensionamiento de AKD se desarrolla en tres etapas fundamentales:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Retenci\u00f3n<\/strong>: Las part\u00edculas de la emulsi\u00f3n de AKD quedan retenidas en las fibras de celulosa en la secci\u00f3n h\u00fameda<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Propagaci\u00f3n<\/strong>: A medida que el papel se seca y se calienta, el AKD se derrite (punto de fusi\u00f3n: 44,5\u201352 \u00b0C) y se extiende sobre la superficie de las fibras<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Reacci\u00f3n<\/strong>: A temperaturas elevadas, el anillo de lactona del AKD reacciona con los grupos hidroxilo de la celulosa<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Ventajas<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">AKD ofrece varias ventajas muy atractivas:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Excelente estabilidad a largo plazo<\/strong>: Proporciona un apresto duradero y permanente que se conserva bien con el paso del tiempo<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Amplia compatibilidad con distintos valores de pH<\/strong>: Ofrece un rendimiento constante en una amplia gama de niveles de pH, desde neutros hasta alcalinos<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Compatibilidad con el carbonato de calcio<\/strong>: Permite el uso de materiales de relleno econ\u00f3micos<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Baja corrosividad<\/strong>: Menos da\u00f1ino para los equipos de la f\u00e1brica que los sistemas \u00e1cidos<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Respeto al medio ambiente<\/strong>: No contiene solventes org\u00e1nicos y no es t\u00f3xico<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Limitaciones<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Curado lento<\/strong>: Requiere entre 24 y 48 horas a 25 \u00b0C y una humedad de 50% para curarse por completo, lo que ocupa espacio en el almac\u00e9n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Sensibilidad a la hidr\u00f3lisis<\/strong>: El AKD se hidroliza en presencia de agua, especialmente a temperaturas elevadas<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Limitaciones de almacenamiento<\/strong>: Temperatura de almacenamiento \u226435 \u00b0C; a 40 \u00b0C, la vida media es de solo 7 d\u00edas<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Dependencia de los subsidios de retenci\u00f3n<\/strong>: Requiere almid\u00f3n cati\u00f3nico o poliacrilamida para una retenci\u00f3n eficaz<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En condiciones de fabricaci\u00f3n de papel en las que se utiliza carbonato de calcio como material de relleno, el uso de almid\u00f3n cati\u00f3nico es <strong>necesario<\/strong> para lograr un encolado AKD eficaz. El almid\u00f3n cati\u00f3nico ayuda a estabilizar el agente de encolado y favorece su retenci\u00f3n en la celulosa.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4.2 ASA (anh\u00eddrido alquenilsucc\u00ednico)<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Mecanismo qu\u00edmico<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El ASA es un agente de apresto neutro reactivo de alta eficiencia y actividad. Se caracteriza por una estructura molecular \u00fanica con grupos de anh\u00eddrido dicarbox\u00edlico c\u00edclico. Al igual que el AKD, el ASA forma enlaces \u00e9ster con los grupos hidroxilo de las fibras de celulosa.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Caracter\u00edsticas principales<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Reactividad r\u00e1pida<\/strong>: El ASA reacciona mucho m\u00e1s r\u00e1pido con las fibras de celulosa que el AKD, a menudo durante las etapas de la fase h\u00fameda de la fabricaci\u00f3n de papel<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Determinaci\u00f3n inmediata de la talla<\/strong>: Aplica 80%+ de su apresto antes de que la banda llegue a la prensa de apresto<\/li>\n\n\n\n<li><strong>No requiere curado<\/strong>: Unlike AKD, ASA does not require heat treatment or ripening time<\/li>\n\n\n\n<li><strong>rango de pH<\/strong>: Effective at pH 6.5\u20138.0<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Ventajas<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">ASA offers distinct benefits for specific applications:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Rapid sizing development<\/strong>: Ideal for high-speed paper machines (>1500 m\/min)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>No curing delay<\/strong>: Finished paper can be processed immediately<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Low friction coefficient<\/strong>: No paper slipping issues<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Suitable for recycled fiber<\/strong>: Particularly effective for heavy sizing paper based on waste paper<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Limitaciones<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Emulsion instability<\/strong>: ASA emulsions are less stable than AKD emulsions and require careful handling<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Rapid hydrolysis<\/strong>: ASA hydrolyzes quickly to alkenyl succinic acids<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Fresh preparation required<\/strong>: Emulsion must be freshly prepared and used within 2 hours<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Equipment maintenance<\/strong>: Requires daily cleaning of pipelines with 50\u00b0C water and 0.1% NaOH to prevent gel blockage<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Sensitivity<\/strong>: Performance is more sensitive to variations in pH and process conditions<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4.3 AKD vs. ASA: A Comparative Summary<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Caracter\u00edstica<\/th><th>AKD<\/th><th>ASA<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Reactivity<\/td><td>Moderate (slower)<\/td><td>High (very fast)<\/td><\/tr><tr><td>Curado<\/td><td>Requires 24\u201348 hours<\/td><td>No curing needed<\/td><\/tr><tr><td>Sizing development<\/td><td>Off-machine<\/td><td>On-machine<\/td><\/tr><tr><td>Emulsion stability<\/td><td>Bien<\/td><td>Poor (requires fresh preparation)<\/td><\/tr><tr><td>rango de pH<\/td><td>Broad (neutral to alkaline)<\/td><td>Narrower (6.5\u20138.0)<\/td><\/tr><tr><td>Hydrolysis<\/td><td>Slow<\/td><td>Fast<\/td><\/tr><tr><td>Storage<\/td><td>\u226435\u00b0C; limited shelf life<\/td><td>Must be used within hours<\/td><\/tr><tr><td>Best suited for<\/td><td>Medium-to-low speed machines (&lt;800 m\/min)<\/td><td>High-speed machines (&gt;1500 m\/min)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">5. Polymer-Type Neutral Sizing Agents<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">5.1 Cationic Polymer Dispersions<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cationic polymer dispersions represent a third category of neutral sizing agents. These agents function through a combination of mechanisms:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Electrostatic attraction<\/strong>: The cationic nature of the polymer ensures strong retention on anionic cellulose fibers<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Film formation<\/strong>: The polymer forms a hydrophobic film on the fiber surface<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Synergistic effects<\/strong>: Often used in combination with polymeric retention aids for enhanced performance<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">5.2 Applications<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cationic polymer dispersions are used for:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Internal sizing of raw paper pulps at neutral pH<\/li>\n\n\n\n<li>Combination with rosin sizes in neutral-alkaline systems<\/li>\n\n\n\n<li>Specialty paper applications requiring specific surface properties<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">5.3 Emerging Polymer Technologies<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Recent developments include the use of water-soluble chitosan as a sizing agent incorporated in paper composites. Chitosan and its derivatives offer:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Excellent film-forming properties and film strength<\/li>\n\n\n\n<li>Strong hydrogen bonding with cellulose carboxyl groups<\/li>\n\n\n\n<li>Schiff base formation with aldehyde groups<\/li>\n\n\n\n<li>Environmentally friendly characteristics (natural origin, biodegradability)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">6. The Role of Retention Aids<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A critical factor in the effectiveness of neutral sizing agents\u2014particularly AKD\u2014is the use of retention aids. <strong>Cationic starch<\/strong> is the most widely used retention aid for AKD systems. Under papermaking conditions using calcium carbonate as a filler, the use of cationic starch is necessary to achieve effective AKD sizing.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Some cationic polymers work not only to improve AKD sizing performance but also to prevent press and smoothing roll deposits. Surface-active substances such as defoamers and deaerators have no significant effect on size retention, but agglomeration and hydrolysis can be reduced by increased starch addition or by the introduction of long-chain polymers such as polyacrylamides.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">For ASA sizing, cationic additives\u2014especially starch and aluminum products\u2014have a very positive effect on sizing performance.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">7. Market Landscape and Growth Trends<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">7.1 Global Market Size<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">The global sizing agents market is substantial and growing steadily:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>The global Sizing Agents market was valued at <strong>USD 4.43 billion in 2025<\/strong> and is expected to register a revenue CAGR of 4.5% during the forecast period<\/li>\n\n\n\n<li>The global Pulp and Paper Sizing Agents market was valued at <strong>USD 1,789 million in 2025<\/strong> and is forecast to reach <strong>USD 2,460 million by 2032<\/strong> at a CAGR of 4.6%<\/li>\n\n\n\n<li>The Neutral Sizing Agent market was valued at <strong>USD 1.2 billion in 2024<\/strong> and is projected to reach <strong>USD 2.5 billion by 2034<\/strong>, registering a CAGR of 7.5%<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">7.2 AKD and ASA Market Share<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Among synthetic sizing agents:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>AKD holds the largest market share<\/strong>, contributing nearly 38% of global revenue in the paper sizing chemical market in 2024<\/li>\n\n\n\n<li>The global ASA Sizing Agent market is projected to grow from <strong>USD 877 million in 2024<\/strong> to <strong>USD 1,159 million by 2031<\/strong> at a CAGR of 4.4%<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">7.3 Key Market Drivers<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Sustainable Paper Packaging<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">The shift from plastic packaging toward recyclable fiber-based formats is increasing demand for high-performance sizing chemistry across food packaging, e-commerce shipping, and industrial wrapping applications. Containerboard shipments continue to expand as online retail and packaged food demand increases, directly increasing consumption of AKD and polymer sizing agents because recycled fibers absorb moisture more easily than virgin pulp.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Neutral Sizing as the Mainstream Choice<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Neutral sizing agents have become the mainstream choice for mid-to-high-grade paper grades due to their wide pH adaptability, environmental friendliness, and aging resistance. A key trend is the shift toward neutral sizing agents, with AKD leading the charge.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Innovation in Bio-Based Solutions<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In September 2024, Kemira (Finland) expanded production capacity for water-based barrier and sizing chemistries at its European paper chemicals network to support food packaging converters shifting away from fluorochemical coatings. In April 2024, Solenis (U.S.) introduced upgraded barrier and sizing solutions for molded fiber packaging applications.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">8. Application Guidelines for Neutral Sizing Agents<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">8.1 Recommended Dosage<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">The dosage of neutral sizing agents varies by product type and paper grade:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Cationic rosin sizes<\/strong>: 0.3\u20131.2% based on dry pulp<\/li>\n\n\n\n<li><strong>AKD<\/strong>: Typically 0.6\u20133.5% based on dry pulp<\/li>\n\n\n\n<li><strong>ASA<\/strong>: Dosage adjusted based on target sizing degree and furnish composition<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">8.2 Addition Sequence<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">The typical addition sequence for neutral sizing is:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Neutral sizing agent<\/li>\n\n\n\n<li>Precipitant\/retention aid (if required)<\/li>\n\n\n\n<li>Filler<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">8.3 Critical Process Parameters<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Par\u00e1metro<\/th><th>AKD<\/th><th>ASA<\/th><th>Cationic Rosin<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Optimal pH<\/td><td>7.5\u20138.5<\/td><td>6.5\u20138.0<\/td><td>6.0\u20138.0<\/td><\/tr><tr><td>Curado<\/td><td>24\u201348 hours<\/td><td>Inmediato<\/td><td>Inmediato<\/td><\/tr><tr><td>Retention aid<\/td><td>Essential (cationic starch)<\/td><td>Recommended<\/td><td>Self-retaining<\/td><\/tr><tr><td>Storage<\/td><td>\u226435\u00b0C<\/td><td>Use within 2 hours of emulsification<\/td><td>\u22656 months<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">8.4 Troubleshooting Common Issues<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Issue<\/th><th>Possible Cause<\/th><th>Recommended Action<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Poor sizing (AKD)<\/td><td>Low retention; pH too high or low<\/td><td>Improve retention aid system; optimize pH<\/td><\/tr><tr><td>Hydrolysis (AKD)<\/td><td>High temperature; prolonged retention<\/td><td>Reduce temperature; improve single-pass retention<\/td><\/tr><tr><td>Emulsion instability (ASA)<\/td><td>Delayed application; contamination<\/td><td>Prepare fresh emulsion; use immediately<\/td><\/tr><tr><td>Inconsistent sizing<\/td><td>pH fluctuations; retention variations<\/td><td>Stabilize wet-end chemistry; monitor retention<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">9. Conclusion<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Neutral sizing agents represent a cornerstone technology in modern papermaking, enabling the transition from acidic to neutral and alkaline systems that deliver superior paper quality, reduced environmental impact, and enhanced operational efficiency.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">The three main categories\u2014rosin-based, synthetic (AKD\/ASA), and polymer-type\u2014offer papermakers a range of options to suit different paper grades, production conditions, and economic considerations. AKD, with its durable covalent bonding and broad pH compatibility, has emerged as the dominant choice, holding nearly 38% of the global market. ASA offers rapid sizing development for high-speed machines, while cationic rosin sizes provide a cost-effective bridge for mills transitioning from acidic systems.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">As the paper industry continues to embrace sustainability, with growing demand for recyclable packaging and reduced chemical footprints, neutral sizing technologies\u2014particularly AKD and emerging bio-based alternatives\u2014are well-positioned to meet the challenges of the future. Understanding the chemistry, advantages, and limitations of each neutral sizing agent type is essential for papermakers seeking to optimize product quality, production efficiency, and environmental performance in an increasingly competitive global market.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Neutral Sizing Agents in Papermaking: Types, Mechanisms, and Modern Applications Introduction Paper fibers, composed primarily &#8230; <a title=\"Agentes de neutralizaci\u00f3n en la fabricaci\u00f3n de papel: tipos, mecanismos y aplicaciones modernas\" class=\"read-more\" href=\"https:\/\/lypaperchem.com\/es\/neutral-sizing-agents-in-papermaking-types-mechanisms-and-modern-applications\/\" aria-label=\"Leer m\u00e1s sobre Neutral Sizing Agents in Papermaking: Types, Mechanisms, and Modern Applications\">Leer m\u00e1s<\/a><\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1139,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[20],"tags":[],"class_list":["post-1257","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-product-deep-dives","generate-columns","tablet-grid-50","mobile-grid-100","grid-parent","grid-33"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/lypaperchem.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1257","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/lypaperchem.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/lypaperchem.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lypaperchem.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lypaperchem.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1257"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/lypaperchem.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1257\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1258,"href":"https:\/\/lypaperchem.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1257\/revisions\/1258"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lypaperchem.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1139"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/lypaperchem.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1257"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/lypaperchem.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1257"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/lypaperchem.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1257"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}